模具製（zhì）作流程：
1. 前期策劃：客戶提供產品信息或需求進行詢價及提供設計方案
2.如果客戶有圖紙要求，進行圖紙分析： 產品技術要求分析：重點（diǎn）管控（kòng）尺寸、公差要求。
    模具裝配圖紙檢討：模（mó）座(模板)檢討、定、動模（mó）仁（rén）檢討、澆注係（xì）統檢討、頂出,抽芯,冷卻機構檢討。
    3D拆（chāi）模圖分析：零（líng）件加工、模具組裝、生產安排的合理化。
    加工零件圖點檢：加工精度保證、加工尺寸保證。
   3.訂（dìng）料：模胚（龍記）、澆口套、分（fèn）流錐、模仁（DH31S）、行位（wèi）件、油缸、頂針、鑲針（zhēn）、排氣板（bǎn）等。
   4.粗加工：模胚（A、B板）、澆（jiāo）口（kǒu）套、分流錐、模仁、行位件、排氣板。
   5.加工工藝孔、基（jī）準麵; 分流錐、行位型芯（xīn）、鑲件。
   6.粗加工（gōng）頂針孔、穿（chuān）線孔、油路孔：模仁、行位型芯、鑲（xiāng）件、澆口套、分流錐、排氣板。
   7.熱處（chù）理：澆口套、分流錐、模仁、行位型芯、鑲件、排氣板。
   8.精加工：澆口套、分流錐（車床、線割、CNC、放電、內圓磨）。模仁、行位（wèi）型芯、鑲件（線割、CNC、放電）。
   9.加工頂（dǐng）出機構;後模仁(線割頂針（zhēn）孔、放電頂針孔避空位)。模胚B板（鑽床（chuáng）加工頂（dǐng）針孔）。頂針麵（miàn）板（鑽床加（jiā）工頂針固定孔）。頂針底板（鑽床、絲攻加工拉杆螺孔（kǒng））。
模具底板（配做（zuò）垃圾（jī）釘、鑽床加工頂杆孔）。配做頂針、頂針杯頭定位、頂針板限位（磨床、鉗工）。
   10. 加熱油路、冷卻水路加工、裝配：澆口套（車床、鑽床、絲攻加工螺牙孔）。分（fèn）流錐（鑽床、絲（sī）攻加工螺（luó）牙孔）。模仁、行位型芯（鑽床、絲（sī）攻加工（gōng）螺牙孔）。模胚A、B板（鑽床、加工油路過孔）。
  11.加工澆注、排氣係統：澆口套（銑床、加工流道）。分流錐（銑（xǐ）床（chuáng）、加工流道）。模仁、行位型（xíng）芯（銑床、CNC、放電、加（jiā）工流道（dào）、澆口（kǒu）、渣包、排氣槽）。排氣板（銑（xǐ）床、磨床、CNC、放電、線割加工排氣流（liú）道、澆口）。模胚A、B板（銑床、）加工排氣槽）。
  12.加工行位配（pèi）件、碼模槽、打模孔等：行位配件（銑床、磨床、鑽床、鉗工加工）。碼模槽（銑床、CNC加工）。打模孔（鑽床、加工）。
  13.模仁、行位型芯、鑲件、鑲針、銅公拋光：粗拋： 220#油石等；精拋：砂紙800#到2000#（鏡麵光（guāng）潔度）。
  14.零（líng）件（jiàn）檢測：各工序所有（yǒu）的零件（銅公）加工完（wán）成後，經過三次元等檢測量具檢驗（yàn）OK後，才（cái）能流入下一工序。
  15.模具（jù）FIT模：模具分型麵（模仁麵）、行位封料位、澆（jiāo）口（kǒu）套與分流錐的配合位（wèi）由鉗工FIT模。
  16.模（mó）具裝配：模具所有的零（líng）件加工完成、檢測OK，模具標準件到位後（hòu），組（zǔ）裝模具。
  17.對組裝模具做全（quán）麵檢查