模具製（zhì）作流程：
1. 前期策劃：客戶提供產品信息或需求進行詢價及提供設計方案
2.如（rú）果（guǒ）客戶有圖紙要求（qiú），進行圖紙分析： 產品技術（shù）要求分（fèn）析：重點管（guǎn）控尺寸、公差要求。
    模具裝（zhuāng）配圖紙檢討：模座(模板)檢討、定（dìng）、動模仁檢討、澆注（zhù）係統檢討、頂出,抽芯,冷卻機構檢討。
    3D拆模圖分析：零件加工（gōng）、模具組裝、生產（chǎn）安排的合理化。
    加工零件圖點檢：加工精度保證、加工尺寸保證。
   3.訂料：模胚（龍記（jì））、澆口套、分流錐、模仁（DH31S）、行位件、油（yóu）缸、頂針、鑲針、排氣板等。
   4.粗加工：模胚（A、B板）、澆口套、分流錐、模仁、行位件、排氣板。
   5.加工工藝孔、基準麵; 分（fèn）流錐、行（háng）位型芯、鑲件。
   6.粗加工頂針孔、穿線孔、油路孔：模仁、行位型芯、鑲件、澆（jiāo）口套、分流（liú）錐（zhuī）、排氣（qì）板（bǎn）。
   7.熱（rè）處理：澆口套（tào）、分流錐、模仁、行位型芯、鑲件、排氣板（bǎn）。
   8.精加工：澆口套、分流（liú）錐（車床（chuáng）、線割（gē）、CNC、放電、內圓磨）。模仁、行位型芯、鑲件（線割、CNC、放電）。
   9.加工頂出機構;後模仁(線（xiàn）割頂針孔、放電頂針孔避空位)。模胚B板（bǎn）（鑽床加工頂（dǐng）針孔）。頂針麵板（鑽床（chuáng）加工頂針固定孔）。頂（dǐng）針底板（鑽床、絲攻加工拉（lā）杆螺孔）。
模具底板（配做垃圾釘、鑽床加工頂杆孔）。配做頂針、頂針杯頭定位、頂針板限位（磨床、鉗工）。
   10. 加熱油路、冷卻水（shuǐ）路加工、裝配（pèi）：澆口套（車（chē）床、鑽床、絲攻加工螺牙孔）。分流錐（zhuī）（鑽床、絲攻加（jiā）工螺牙孔）。模仁、行位（wèi）型芯（鑽床、絲攻加工螺牙孔）。模胚A、B板（鑽床、加工油路過孔）。
  11.加工澆注、排氣係統：澆（jiāo）口（kǒu）套（銑床、加工（gōng）流道）。分流錐（銑床、加工流道）。模仁、行位型芯（銑床、CNC、放電、加工流道、澆口、渣包（bāo）、排氣槽）。排氣板（銑（xǐ）床、磨（mó）床、CNC、放電、線割加（jiā）工排氣流道、澆口）。模胚A、B板（銑床、）加工排氣槽）。
  12.加工行位配件（jiàn）、碼模槽、打（dǎ）模孔等：行位配件（銑床、磨床、鑽床、鉗（qián）工加工）。碼模槽（cáo）（銑床、CNC加工）。打（dǎ）模孔（kǒng）（鑽床、加工）。
  13.模仁、行位型芯、鑲件、鑲針、銅公拋光：粗拋： 220#油石等；精（jīng）拋：砂紙800#到2000#（鏡麵光潔度）。
  14.零件檢測：各工（gōng）序所有的零件（銅公）加工（gōng）完成後，經（jīng）過三次元等檢測量具檢驗（yàn）OK後，才（cái）能流入下一工序（xù）。
  15.模具FIT模：模具分型麵（模仁麵）、行位封料位（wèi）、澆（jiāo）口套與分（fèn）流錐的配合位由鉗（qián）工FIT模。
  16.模（mó）具裝配：模具所有的零件加（jiā）工（gōng）完成、檢測OK，模具標準件到位後，組裝模具。
  17.對組裝模具做（zuò）全麵檢查